Déplacement de centrale de réfrigération

Optimisation du processus de production : comment ROBIK a amélioré la manutention de groupes frigorifiques industriels pesant jusqu'à 12 tonnes, réduisant ainsi les temps de transport interne et renforçant la sécurité opérationnelle.

Le défi : déplacer des charges lourdes et encombrantes entre les différentes étapes de production Dans les sites industriels, la manutention de charges lourdes et très encombrantes constitue une étape critique du processus de production.

Le déplacement de machines et d'équipements entre différentes zones d'une usine peut engendrer des temps improductifs, mobiliser plusieurs opérateurs et poser des problèmes de sécurité, en particulier lorsque l'espace est limité.

Un exemple concret nous vient du secteur de la réfrigération industrielle, où un fabricant italien de premier plan devait déplacer des groupes frigorifiques industriels pesant entre 6 et 12 tonnes et mesurant jusqu'à 13 mètres de long. Le processus consistait à transférer ces unités de la ligne de production vers la zone de test — ce qui impliquait des virages à 90° dans des espaces restreints et des manœuvres en marche arrière — avant de les acheminer vers la zone de stockage.

Les équipements de manutention traditionnels rendaient ces opérations complexes, chronophages et dangereuses, nécessitant du personnel supplémentaire pour gérer et superviser les déplacements. La solution : ROBIK, pour une manutention industrielle plus efficace Pour relever ces défis, l'entreprise a adopté ROBIK, un engin de manutention électrique, compact et télécommandé, conçu pour tracter et déplacer des charges lourdes, encombrantes ou aux dimensions atypiques. Grâce à sa conception compacte et à sa grande précision de manœuvre — même dans des espaces restreints —, ROBIK a simplifié le transfert des groupes frigorifiques industriels entre les différentes étapes de la production. La radiocommande permet par ailleurs à l'opérateur de choisir la position la plus adaptée lors de chaque manœuvre, offrant ainsi une meilleure visibilité sur la charge, le trajet et les obstacles éventuels. Les résultats : réduction des temps de manutention et gain d'efficacité L'introduction de ROBIK a permis des améliorations significatives des opérations de manutention interne : Réduction notable des temps de manutention, permettant des transferts plus rapides entre les zones de production. Optimisation de l'utilisation de la main-d'œuvre, en réduisant le personnel nécessaire à la gestion et à la supervision des opérations de manutention. Amélioration de la maniabilité, même lors du déplacement d'équipements particulièrement longs et encombrants. Renforcement de la sécurité opérationnelle, grâce à la commande à distance et à une meilleure visibilité pour l'opérateur. Pourquoi l'optimisation de la manutention interne améliore-t-elle l'efficacité de la production ? L'efficacité d'un site de production ne dépend pas uniquement de la cadence de fabrication ; elle repose également sur la capacité à réduire le temps et les ressources nécessaires au déplacement des équipements entre les différentes étapes de production. Le choix d'une solution de manutention adaptée permet d'éliminer les opérations superflues, de fluidifier la logistique interne et d'améliorer la productivité globale. ROBIK propose une solution innovante destinée aux entreprises qui souhaitent rendre la manutention de charges lourdes plus simple, plus flexible et plus sûre. Vous cherchez à optimiser la manutention de charges lourdes au sein de votre site de production ? Contactez-nous pour découvrir la solution ROBIK la mieux adaptée à votre processus de fabrication.